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1、 機床幾何精度的調試在機床擺放粗調整的基礎上，還要對機床進行進一步的微調。這方面主要是精調機床床身的水平，找正水平后移動機床各部件，觀察各部件在全行程內機床水平的變化，并相應調整機床，保證機床的幾何精度在允許范圍之內。2、 數(shù)控機床的基本性能檢驗（1）機床/系統(tǒng)參數(shù)的調整主要調整根據(jù)機床的性能和特點去調整。①各進給軸快速移動速度和進給速度參數(shù)調整。②各進給軸加減整常數(shù)的調整。③主軸控制參數(shù)調整。④換刀裝置的參數(shù)調整。⑤其它附助裝置的參數(shù)調整。如：液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)（2）主軸功能①手動操作 選擇低、中、高三檔轉，主軸連續(xù)進行五次正轉反轉的起動、停止，檢驗其動作的靈活性和可靠性，同時檢查負載表上的功率顯示是否符合要求。②手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI） 使主軸由低速開始，逐步提高到允許的最高速度。檢查轉速是否正常，一般允許誤差不能超過機床上所示轉速 的土10%，在檢查主軸轉速的同時觀察主軸噪聲、振動、溫升是否正常，機床的總噪聲不能超過80Db。③主軸準停 連續(xù)操作五次以上，檢查其動作的靈活性和可靠性。（3）各進給軸的檢查①手動操作 對各進給軸的低、中、高進給和快速移動，移動比例是否正確，在移動時是否平穩(wěn)、暢順，有無雜音的存在。②手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI） 通過G00和G01F指令功能，檢測快速移動和各給速度。（4）換刀裝置的檢查檢查換刀裝置在手動和自動換刀的過程中是否靈活、牢固。①手動操作 檢查換刀裝置在手動換刀的過程中是否靈活、牢固。②自動操作 檢查換刀裝置在自動換刀的過程中是否靈活、牢固。（5）限位、機械零點檢查①檢查機床的軟硬限位的可靠性。軟限位一般由系統(tǒng)參數(shù)來確定；硬限位是通過行程開關來確定，一般在各進給軸的極限位置，因此，行程開關的可靠性就決定了硬限位的可靠性。②回機械零 用回原點方式，檢查各進給軸回原點的準確性和可靠性。（6）其它附助裝置檢查如潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明電路等的工作是否正常。3、數(shù)控機床穩(wěn)定性檢驗數(shù)控機床的穩(wěn)性也是體現(xiàn)數(shù)控機床性能的重要指標。若一臺數(shù)控機床不能保持長時間穩(wěn)定工作，加工精度在加工過程中不斷變化，在加工過程中要不斷測量工件修改尺寸，造成加工效率下降，從而體現(xiàn)不出數(shù)控機床的優(yōu)點。為了全面地檢查機床功能及工作可靠性，數(shù)控機床在安裝調試后，應在一定負載或空載下進行較長一段時間的自動運行考驗。自動運行的時間，國家標準GB9061-88中規(guī)定：數(shù)控機床為16h以上（含16h），要求連續(xù)運轉。在自動運行期間，不應發(fā)生任何故障（人為操作失誤引起的除外）。若出現(xiàn)故障，故障排除時間不能超過1 h，否則應重新開始運行考驗。4、機床的精度檢驗（1）機床的幾何精度檢驗機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后幾何形狀誤差。數(shù)控機床的基本性能檢驗與普通機床的檢驗方法差不多，使用的檢測工具和方法也相似，每一項要獨立檢驗，但要求更高。所使用的檢測工具精度必須比所檢測的精度高一級。其檢測項目主要有：①X、Y、Z軸的相互垂直度。②主軸回轉軸線對工作臺面的平行度。③主軸在Z軸方向移動的直線度④主軸軸向及徑向跳動。（2）機床的定位精度檢驗數(shù)控機床的定位精度是測量機床各坐標軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達到的位置精度。根據(jù)實測的定位精度數(shù)值判斷機床是否合格。其內容有：①各進給軸直線運動精度。②直線運動重復定位精度。③直線運動軸機械回零點的返回精度。④刀架回轉精度。（3）機床的切削精度檢驗機床的切削精檢驗，又稱為動態(tài)精度檢驗，其實質是對機床的幾何精度和定位精度在切削時的綜合檢驗。其內容可分為單項切削精度檢驗和綜合試件檢驗①單項切削精度檢驗包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等②綜合試件檢驗：根據(jù)單項切削精度檢驗的內容，設計一個具有包括大部分單項切削內容的工件進行試切加工，來確定機床的切削精度。